氨用閥門(mén)：液氨球閥鑄造工藝的改進(jìn)

   文章介紹永龍閥門(mén)（氨用球閥，液氨球閥，氨氣球閥）常用的幾種鑄造工藝方法，閥體的鑄造是閥門(mén)制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，閥門(mén)鑄件質(zhì)量的好壞就決定了閥門(mén)質(zhì)量的優(yōu)劣。

   閥門(mén)的鑄件在鑄造過(guò)程都會(huì)有一小部分有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來(lái)很大的隱患，在生產(chǎn)過(guò)程中為消除這些缺陷進(jìn)行的焊補(bǔ)也會(huì)給生產(chǎn)流程帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。尤其是閥門(mén)作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其組織致密性非常重要，因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。

碳鋼液氨球閥-上海永龍閥門(mén)廠

一，鑄造工藝的種類：

1，濕型砂是以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑的造型工藝方法。

2，干型砂是以粘土為粘結(jié)劑的造型工藝方法，稍加膨潤(rùn)土可以提高其濕強(qiáng)度。

3，水玻璃砂是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法。

4，呋喃樹(shù)脂自硬砂造型是以呋喃樹(shù)脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法。

二，鑄造缺陷的解析：

在閥門(mén)鑄件的缺陷主要有氣孔、夾渣、縮松和裂紋等問(wèn)題。

1，氣孔：氣孔由氣體產(chǎn)生，孔洞表面光滑，產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部或近表面，形狀多呈圓形或長(zhǎng)圓形。

2，縮孔（松）：它是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部的（尤其是在熱節(jié)部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規(guī)則的空洞（腔），內(nèi)表面粗糙，顏色較暗，金屬晶粒粗大，多呈樹(shù)枝狀結(jié)晶，聚集在一處或多處，水壓試驗(yàn)時(shí)容易發(fā)生滲漏。

3，夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)不連貫的圓形的或不規(guī)則的孔洞，孔內(nèi)夾雜著型砂或鋼渣，尺寸大小沒(méi)有規(guī)律，聚集在一處或多處，往往在上型的部分較多。

4，裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。

   近十幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)眾多閥門(mén)廠家越來(lái)越注重鑄件的外觀質(zhì)量和尺寸精度。因?yàn)榱己玫耐庥^是市場(chǎng)的基本要求，也是作為機(jī)加工頭道工序的定位基準(zhǔn)。精密鑄造解決鑄造缺陷的方法，有利于鑄件質(zhì)量的成品率提高。

三，液氨球閥溶模鑄造的兩種工藝方法：

1，液氨球閥殼體鑄件采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質(zhì)量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＣＴ７～９級(jí)。

2，液氨球閥殼體鑄件采用中溫樹(shù)脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達(dá)ＣＴ４～６級(jí)的精密鑄件。

不銹鋼液氨球閥-上海永龍閥門(mén)廠

四、液氨球閥溶模鑄造的特點(diǎn)：

1，鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。

2，可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以用其他工藝方法實(shí)現(xiàn)加工的零件。

3，鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。

4，生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)?？梢源笈a(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。

5，溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門(mén)鑄件時(shí)，其承壓能力不能高于PN100(10.0Mpa)。

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